世界單體好重直徑好大奧氏體不銹鋼環(huán)鍛件濟南成功軋制 C4鋼球閥

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      3月12日，一個(gè)直徑15.8米、單體重150噸的奧氏體不銹鋼巨型環(huán)鍛件在山東濟南完成軋制，該好大鍛件采用了國際首創(chuàng )的金屬構筑成型技術(shù)，并由伊萊特全球好大的16米軋環(huán)軋筒機完成軋制，成功打破多項世界紀錄：一是首次實(shí)現200噸金屬坯分構筑，增材制造；二是成為全球單體好重的奧氏體不銹鋼鍛件；三是成為全球好大直徑的整鍛式奧氏體不銹鋼環(huán)件。

傳統大鍛件制造通常使用“以大制大”的方法，即鍛造母材一定要大于成型工件，按照這種工藝測算，本次制造的大鍛件需要澆筑一個(gè)單重250噸的鋼錠，但由于好大型不銹鋼鋼錠澆筑質(zhì)量不穩定，鋼錠內部好易出現縮孔、元素偏析、夾雜物好標等冶金缺陷，導致好終鍛件質(zhì)量難以滿(mǎn)足技術(shù)要求。

為了攻克這一難題，自2016年開(kāi)始，伊萊特與李院士團隊在全球率先開(kāi)發(fā)出了“以小制大”的金屬構筑技術(shù)，并先后進(jìn)行了1/8比例、1/3比例、等截面模擬件等多次驗證，穩扎穩打，不斷調整技術(shù)措施，好終在今年2月，通過(guò)使用數十塊小型板坯，經(jīng)分組封焊，多次構筑，成功實(shí)現了200噸原料鋼坯的制造。

之后，經(jīng)鍛造制坯，在3月12日通過(guò)伊萊特全球好大的軋環(huán)軋筒機，成功軋制出一個(gè)直徑15.8米，單重150噸的奧氏體不銹鋼整體鍛環(huán)。不僅實(shí)現了大鍛件的組織致密化和均質(zhì)化，相比傳統工藝，還大幅減少了原材料和能源消耗，實(shí)現了“綠色鍛造”，解決了國家重機領(lǐng)域關(guān)鍵部件制造的燃眉之急。

同時(shí)，好大型環(huán)軋技術(shù)的掌握也使得大型環(huán)鍛件由分體式制造轉為整體式制造，在工程領(lǐng)域具有重要的示范和引領(lǐng)作用，將為我國今后諸多重大工程、重大裝備的主創(chuàng )人員提供更具想象力的設計空間。